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耐磨铜合金挤压工艺

时间:2020-04-03 查看:83
耐磨铜合金挤压工艺

  由于铜合金连续挤压生产过程非常复杂,若工艺参数和模具结构尺寸选择不当,易造成产品的弯曲、裂纹、充不满等缺陷,模具也极易损坏。因此,研究连续挤压工艺的优化,对于铜合金制品质量和工模具寿命的提高来说,显得尤为重要。

  氧化铜本身具有良好的润滑性,铜及含锌(质量分数)在15%以下的黄铜、锡青铜等通常采用无润滑挤压。但为了有利于压余与挤压模的分离,减少模具、穿孔针的磨损,降低挤压力,提高制品表面质量等目的,可用石墨-植物油系列润滑剂对挤压模、穿孔针进行润滑。

  ①脱皮挤压为了防止铸锭表面的铸造缺陷、挤压筒中的铜皮和氧化物流到制品中而采用脱皮挤压。在脱皮挤压时金属表面与挤压筒内表面无相对滑动,从而提高了挤压筒衬套的使用寿命。

  ②润滑挤压。为了降低金属与挤压筒内壁之间的摩擦而采用润滑挤压。在润滑挤压中,金属是一层一层地流向模孔。因此,挤压结束时,在挤压筒中留下较薄的压余(3~20mm),制品中也不会出现过长的缩尾。润滑挤压要求铸锭表面质量比较高,否则,铸锭表面的一些缺陷(铸造缺陷、深的车刀痕、氧化皮等)都会流到制品表面上。

  ③有效摩擦挤压。此种挤压方法的特点:挤压时,挤压筒以高于挤压 轴运动速度与挤压 轴同向移动,这样就增加铸锭外层金属的流动,克服缩尾。



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